复盘总结“寻病根” 见微知著“治未病”

善总结者得其智，善分析者得其谋。只有深挖问题根源，把总结作为新的起点，知其所来、明其所往，才能以新的举措、新的干劲、新的姿态创造出新的更大成绩。

今年以来，河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心物流分中心维修班组复盘总结“寻病根”、见微知著“治未病”，持续开展精益改善，全力保障物流分中心健康有序运行。

“大胆探索”加“小心求证”

2023年12月，为确保维保工作顺利开展，维修班组做了大量细致严密的准备工作：从维保计划的制定，到全体维修工的安全技术培训，从动员会的整体工作部署，到与厂家的协调沟通，每一个环节都严格把关、责任到人、落实到位。

12月底，维修班组对堆垛机、AGV小车、成品出入库分拣线、KUKA机器人等关键设备进行了重点保养，维保工作正式拉开帷幕。

轮保组师傅在厂家技术人员的配合下于2024年元旦前更换了堆垛机碳刷15套、提升链条4条、行走轮4套，让主力设备在新的一年也穿上了“新衣”。同时，根据维保手册和以往年初设备故障的频发点，更换了机器人电池12套、分拣线分拣模块传动带及轴承21套、AGV液压泵3台、SICK3000扫描仪3台以及穿梭车行走轮，为物流关键设备换上“新衣服”、戴上“新帽子”、穿上“新鞋子”。

这样做就够了吗？乙班维修小组维修工张献利对成品入库分拣线仍然放心不下。“前几个月成品入库量比较平稳，但是1月生产任务量大，分拣线转向球机构的输送电机容易过载。而且这种输送电机是内置变频器模块，过载后没有直接的复位开关，长时间复位操作很容易造成入库堵塞停机，严重影响生产效率。”张献利说。

复盘总结“寻病根” 见微知著“治未病”

虽然过载故障发生频率极低，但张献利决心要将风险降低至零。通过调查发现，该分拣线双轴输出电机已经停产，供应商无法供货。几位师傅集思广益，决定将原来内置变频器模块、容易产生过载故障的双输出轴电机更换为单轴电机和电辊筒的驱动模式。更换工作涉及16个分拣道的机械和电气传动，工作量十分繁重，乙班师傅们打着手电筒、弓着背在狭窄阴暗的环境下使用铁锤、螺丝刀等工具逐个更换单个几十公斤重的电机以及数十个电辊筒，并从多如牛毛的电气柜导线中按照线号更换接线，圆满完成了此项改造。

1月，成品入库量从原来的平均每日约4000箱增加到4800多箱，成品入库分拣线没有发生转向球输送电机过载的故障，有效保障了成品入库作业。

“独立思考”并“协同作战”

现场如战场，即使对关键设备进行了充分维保，受偶发因素和环境干扰的影响，物流设备在1月还是出现了罕见的故障。

1月15日，成品入库区9号分拣道对应的机器人码垛工位突然出现整托成品烟不入库的情况，现场查看发现，该托盘没有扫码，也没有获取任务号。发现问题后，当班维修工闫黎明首先考虑输送机电气控制是否出现问题，于是立即查看电气柜的变频器和馈电器，发现设备正常。紧接着，他又对电控设备与中控WCS通信进行了检查，仍然找不到故障原因。

平时维修此类故障的经验都已失效，此时又有其他机器人码垛工位陆续出现类似问题，眼看成品入库即将出现堵塞停机，闫黎明紧急将情况向物流维修组组长刘季汇报。刘季想到当天厂家技术人员来现场调试过设备程序，是不是和这件事有关系？

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闫黎明打通了厂家项目经理的电话，由于技术人员无法及时赶到生产现场，他便建立了问题处置沟通群，将现场设备触摸屏信息交互界面以及机器人故障情况一并发给了技术人员。最终，通过一一排除，确定是扫码组垛系统界面有问题，关闭重启后，成品烟托盘终于顺利入库。

“扫码组垛系统正在调试阶段，系统运行尚不稳定，如果维修人员只是根据经验一味查找原因很可能会陷入误区，影响生产。”刘季说，“做好与厂家的协作沟通、紧密配合，确保信息传递及时、准确也是解决设备故障的重要手段。”

“精于借鉴”且“勇于创新”

企业的发展离不开人才的支撑，企业长远战略目标的实现离不开一支将来堪当大任的人才队伍。

随着企业的发展变化，面对物流设备点多面广的特点，维修班组每个岗位的维修人员都必须“拉得出、顶得上、靠得住”。但是维修队伍中有部分成员初出茅庐，他们对卷烟生产流程、工艺原理、物流设备原理及特点熟悉程度还不够高。维修班组充分发挥兑幸福创新工作室联盟平台效能和专业优势，以科技创新和技术革新项目为抓手，为新员工创造能够促进其不断进步和发展的学习机会，助力新员工快速成长。

维修师傅们说：“过去，培养一名合格的机电维修工需要三年，培养一名合格的中控工需要五年。”但是随着新设备、新技术的不断更新和老师傅们的接连退休，新进维修工的快速成长迫在眉睫。维修班组依托创新工作室联盟，建立了基于维修经验、维修案例分享的交流平台，帮助维修人员交流学习、共同进步。这种干中学、学中干的方法有效提高了维修人员的理论水平和创新能力。

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