张品品：手搓“生金”，利旧“焕新”

“不靠模板、不找外援，扎根岗位琢磨，哪怕是废旧零件，也能‘搓’出解决难题的好办法。”在福建省烟草公司福州区域物流中心联合工房，技术骨干张品品的“手搓”创新故事，被同事们广为传颂。

3月20日，在联合工房内看到了这位“手搓大师”。只见他紧盯仓储分拣环节痛点，思考如何通过利旧焕新，用一项项低成本、高实效的小改造、微创新，为物流安全高效运营注入创新动能。

图为张品品检查设备运行状态。李友怀供图

利旧“警报器”：消除风险藏匠心

“以前看设备警报得频繁抬头，一天下来脖子酸痛，还容易错过故障信号。”谈起曾经的作业场景，张品品看在眼里、记在心上。7号分拣线补货设备警报灯安装位置偏高，操作员需反复抬头查看，不仅耗时费力，还存在故障响应滞后，影响应急操作的宝贵时间。

发现问题后，张品品没有坐等外援，而是立足现有资源开启“手搓”优化。他结合目视化管理，拆解老物流淘汰设备的警报灯，将警报灯固定在显示器正上方，实现平视可见、视线零切换。同时规整线路、加固支架，确保信号清晰、响应及时。

小改造带来大提升。改造后，警报观察时间由2秒/次降至0.3秒内，日均作业中断降至1次以内，消除了劳损隐患、提升分拣效率，仅仅花费不到百元，实现以“小投入”换“大实效”。

妙造“辅助器”：减负提效暖人心

图为装箱辅助设备运用现场运行现场。李友怀供图

二次拣选装箱在传统模式下需2人配合、弯腰作业，劳动强度大、用工成本高、效率偏低，还易出现货物散落。

“既要减负，也要提效，更要降本。”张品品基于人机工程学，将弯腰搬运改为坐姿平推，设计“平移+向下”作业轨迹，连通气动装置、加装脚踏控制，采用流利条减小摩擦，全程利旧零件、零成本改造。

改造后，装箱效率提升50%，用工成本降低50%，实现2人作业改1人值守，每年节约用工成本7万元，劳动强度降低70%，既为员工“减负松绑”，又为企业“降本增效”，尽显以员工为中心的人文关怀。

如今，在张品品的带动下，福州区域物流中心越来越多青年员工投身“微创新、小改造”，形成“人人讲创新、个个解难题”的浓厚氛围。立足新起点，这位青年先锋将继续扎根一线、深耕细研，以更多“手搓”巧思破解生产痛点，用青春实干为物流供应链安全稳定、高效畅通注入源源不断的青春力量。